ГОСТ 14782-86 УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МЕТОД СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Типы дефектов Классы дефектности Ступени размера дефекта и ступени частоты дефектов Объемные непротяженные 1 11 2 12; 21 3 l 3; 22; 31 4 23; 32 5 14; 24; 33; 41; 42; 43; 44 Объемные протяженные подповерхностные и выходящие на поверхность 1 — 2 — 3 11 4 12; 21 5 13; 14; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44 Объемные протяженные в сечении шва 1 — 2 11 3 12; 21 4 13; 22 5 14; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44 Плоскостные 1 — 2 — 3 — 4 — 5 11; 12; 13; 14; 21; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; Чувствительность, характеризуемая минимальной эквивалентной площадью в мм отражателя, который еще обнаруживается на заданной глубине в изделии при данной настройке аппаратуры. Оценку качества сварных соединений по данным ультразвукового контроля следует проводить в соответствии с нормативно-технической документацией на изделие, утвержденной в установленном порядке. Время в микросекундах распространения ультразвуковых колебаний в призме преобразователя равно. В остальных случаях для проверки основных параметров аппаратуры и контроля должны использоваться стандартные образцы отрасли предприятия. Допускается применять образцы из органического стекла по черт. Условными размерами выявленного дефекта являются см.

Добавил: Kazragar
Размер: 47.83 Mb
Скачали: 97842
Формат: ZIP архив

ГОСТ Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ()

Данный документ представлен в формате djvu. Пояснения терминов, использованных в настоящем стандарте, приведены в приложении 1. Диаметр D эквивалентного дискового отражателя определяют при помощи диаграммы или стандартных испытательных образцов по максимальной амплитуде эхо-сигнала от выявленного дефекта.

В обе стороны от рисок на боковые поверхности наносят шкалы. Результаты классификации ультразвуковойй швов по дефектности могут сравниваться при условии, что контроль выполнен при одних и тех же основных параметрах ультразвуковой дефектоскопии, а измеряемые характеристики дефектов определены по одним и тем же методикам. Условную ширину D Х в миллиметрах измеряют по длине зоны между крайними положениями преобразователя, перемещаемого перпендикулярно шву.

Измеряемые характеристики, используемые для оценки качества конкретных 147828-6, должны указываться в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

  ПАТТЕРНЫ АНГЛИЙСКОГО ЯЗЫКА ЯГОДКИН СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Дефектоскопы и стандартные образцы, используемые для контроля, должны быть аттестованы и поверены в установленном порядке. При механической обработке соединения, предусмотренной технологическим процессом на изготовление сварной конструкции, улттразвуковой должна быть не ниже 40 мкм по ГОСТ Рабочая поверхность преобразователя при ультразвуковй сварных соединений изделий цилиндрической или другой криволинейной формы должна соответствовать требованиям технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

Для симметричных зависимостей U x точка x 0 совпадает с точкой, соответствующей максимуму амплитуда U x.

Текст ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

Результаты классификации сварных швов по дефектности могут сравниваться при условии, что контроль выполнен при одних и тех же основных параметрах ультразвуковой дефектоскопииа измеряемые характеристики дефектов определены по одним и тем же методикам. Технической документацией ультразыуковой контроль задана условная чувствительность 40 мм. Предельную чувствительность дефектоскопа по образцу с цилиндрическим отверстием следует определять в соответствии с приложением 6.

Пояснения терминов, использованных в настоящем стандарте, приведены в приложении 1. При этом, а также при отсутствии исходного образца к аттестуемому образцу должен прилагаться аттестат-график по обязательному приложению 2 или таблица поправок, учитывающих разброс коэффициента затухания и влияние температуры. Дополнительной характеристикой выявленного дефекта являются его конфигурация и ориентация. Шкалы значений угла ввода луча стандартных образцов СО-2 и СО-2А градуируют в соответствии с уравнением.

Допускается контролировать трубы и резервуары с жидкостью по методике, оговариваемой в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке. Основными измеряемыми характеристиками выявленных дефектов являются: Требования к стандартным образцам предприятия, а также методика проверки основных параметров ультразвуковойй должны быть указаны в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

Шкалы значений угла ввода луча стандартных образцов СО-2 и СО-2А градуируют в соответствии с уравнением. Допускается вместо стандартного образца предприятия с отверстием с плоским дном применять стандартные образцы предприятия с сегментными отражателями см.

Настоящий стандарт устанавливает методы ультразвукового контроля стыковых, угловых, нахлесточных и тавровых соединений, выполненных дуговой, электрошлаковой, газовой, газопрессовой, электронно-лучевой и стыковой сваркой оплавлением в сварных 1472-86 из металлов и сплавов для выявления трещин, непроваров, пор, неметаллических и металлических включений.

  СКАЧАТЬ ФОРМУ 025-3/У КАЗАХСТАН СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

При эхо-импульсном методе применяют совмещенную черт. Допускается за крайние положения принимать такие, при которых амплитуда эхо-сигнала от выявляемого дефекта составляет заданную часть от 0,8 до 0,2 от максимального значения.

Длительность развертки следует устанавливать так, чтобы наибольшая часть развертки на экране электронно-лучевой трубки соответствовала пути ультразвукового импульса в металле контролируемой части сварного соединения.

На главную База 1 База 2 База 3. Допускается применять стандартный образец СО-3 для определения времени распространения ультразвуковых колебаний в призме преобразователя по справочному приложению 3.

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

Стандартный образец СО-1 см. При измерении условных размеровиза крайние положения преобразователя принимают такие, при которых амплитуда эхо-сигнала составляет заданную часть от 0,8 до 0,2 от максимального значения, оговариваемую в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке; 2 сравнение амплитуды эхо-сигналаотраженного от выявленного дефекта обратно к ближнему от шва преобразователю, с амплитудой эхо-сигналапретерпевшего зеркальное отражение от внутренней поверхности соединения и принимаемого двумя преобразователями см.

Условными размерами выявленного дефекта являются см. При определении предельной чувствительности следует вводить поправку, учитывающую различие чистоты обработки и кривизны поверхностей стандартного образца и контролируемого соединения. L i — расстояние от точки выхода до сканируемого сечения, нормального к контактной поверхности метрд объекта. Приложение 3 Определение времени распространения ультразвуковых ультразвуковгй в призме преобразователя.